Виробництво бетону

<<p style=”text-align: justify;”><img class=”alignleft size-thumbnail wp-image-141″ style=”float: left;  margin-right: 6px” title=”бетон” src=”http://vesbeton.com.ua/wp-content/uploads/beton-150×150.jpg” alt=”бетон” width=”150″ height=”150″ /></p>
<p style=”text-align: justify;”> <a title=”бетон” href=”http://vesbeton.com.ua/”> <span style=”text-decoration: none;”> Бетон < /span> </a> – це штучний кам’яний будівельний матеріал. Він складається з раціонально підібраної бетонної суміші: цементу, води, заповнювачів і спеціальних добавок. Як один з найдавніших будівельних матеріалів, бетон завоював репутацію довговічного, вогнетривкого, прогресивного матеріалу. Його щільність, міцність і інші характеристики можна легко змінювати, щоб отримати матеріал із заданими властивостями. Добавки підвищують якість бетону і додають йому спеціальні властивості, що дозволяє прискорити темпи будівництва, а також значно знизити вартість. </p>
<p style=”text-align: justify;”> Існують різні марки бетону, які необхідно враховувати при будівництві: </p>

<ul class=”unIndentedList” style=”text-align: justify;”>
<li> Марки бетону по міцності: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, М700, М800. </li>
<li> Класи бетону: В1; В1, 5; В2; В2, 5; В3, 5; В5; В7, 5; В10; В12, 5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60. </li>
<li> Марки по морозостійкості: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. </ li>
<li> Марки по водонепроникності: W2, W4 W6, W8, W12. </li>
</ul>
<p style=”text-align: justify;”> Без бетону не обійтися, якщо потрібен надійний <a title=”фундамент” href=”http://vesbeton.com.ua/”> фундамент </a> або міцні бетонні підлоги. </p>
<p style=”text-align: justify;”> Останнім часом також з’явився такий підвид бетону, як пористий бетон. <strong> </strong> Це будівельний матеріал з пористою структурою. Свою назву він отримав через те, цей матеріал має автономні простори, заповнені повітрям. Вони визначають малу щільність такого бетону (300-1000 кг/м3) і низьку теплопровідність. Вироби з такого бетону за своїми показниками відповідають природному еталону – дереву, але при цьому мають такі переваги, як негорючість, довговічність і біостійкість. </p>
<p style=”text-align: justify;”> Про подробиці таких процесів, як виготовлення бетону, можна дізнатися по телефону або в менеджерів в нашому офісі. Виробництво бетону одна з головних спеціалізацій нашої компанії, також у нас ви можете придбати бетонні плити і бетонні блоки, звертайтеся. </p>
<p align=”left”> <a href=”http://vesbeton.com.ua/production/gazobeton/”> Газобетон </a> </p>
<p align=”left”> <a href=”http://vesbeton.com.ua/production/cement/”> Цемент </a> </p>

Факти про цемент

Не секрет, що основним в’яжучим матеріалом у будівництві виступає цемент. Він застосовується для виготовлення бетон, залізобетон, будівельних розчинів.

Виробництво цементу
Виробництво цементу – досить трудомісткий процес. У спеціальні печі завантажують шихту (вапняк і глину), а знизу подають паливо. Це може бути або природний газ, або мазут, або вугільний пил. Таким чином, температуру в печі піднімають до 1500 градусів. Вапняк розкладається, а окис кальцію реагує з глиною, утворюючи силікати і алюмінати кальцію. Суміш перетворюється на дрібні зерна – цементний клінкер, який пізніше перемелюють в порошок.
Останнім часом замість суміші вапняку з глиною застосовуються мергелі. Це породи, які за складом відповідають цементної суміші.

Властивості цементу
Одна з найголовніших характеристик цементу – його гідромодуль, від якого залежать інші технічні властивості цього будматеріалу. Опредиляется вона ставленням оксиду кальцію до решти оксидам. Наприклад, для силікатної цементу і його різновидів гідромодуль має значення, близьке до двох.
До цементу пред’являють такі требиванія, як хороше схоплювання після змішування, але обов’язково через певний інтервал (від 40 до 60 хвилин), щоб можна було його безперешкодно доставити і укласти.
Затвердіння цементу має три стадії:
1. Гідратація частинок, освіта гідроксиду кальцію, склеювання крупинок цементу;
2. Схоплювання цементу
3. Кристалізація цементу, тужавіння. Гідроксид кальцію укрупнюється, його крупинки переростають в кристали, ущільнюючи силікатну масу.
Затвердіння цементу ускладнює занадто низька температура. Взимку для споруджуваних споруд необхідний обігрів.
Види цементу
Видів цементу існує величезна кількість. Кожен пристосований під окремі потреби. Ось деякі з них:
• Білий цемент – в його виготовленні використовується малозалізисті клінкер. Використовується при створенні скульптурних композицій, кольорових цементобетонних покриттів.
• Глиноземистий цемент – швидко твердне, має високу собівартість. Використовується для проведення ремонтних робіт в екстрених умовах а також якщо необхідна підвищена термостійкість бетону.
• Композиційний цемент – багатокомпонентна суміш, складається в основному з портландцементного клінкеру та добавок, природних або ісскувственних. Властивості залежать від складу. Відрізняється відносно невисокою міцністю і повільним схоплюванням, але довговічність майже така ж, як у портландцементу.
• Портландцемент – має багато різновидів, основною з них – шлакопортландцемент. Його отримують методом дроблення суміші гіпсу, клінкеру і активних добавок. Використовується для цементування нафтових і газових свердловин.
• Кольоровий цемент – проводиться методом додавання в клінкер білого цементу компонентів певних кольорів. Його використовують в основному для декоративного оформлення споруд і для кольорових дорожніх покриттів.
Є також такі види цементу, як безусадочний, кислототривкий, що розширюється і так далі.

Комплексні добавки для бетонів

У статті наведені властивості хімічних добавок для бетону Суперпластифікатор С-3 і комплексних добавок серій МЕГАЛІТ і Суперпласт.

dobavki-dlya-betona

Суперпластифікатор С-3 – пластифицирующая добавка для виробництва залізобетонних, бетонних виробів і конструкцій: плит, панелей перекриттів, масивних густоармованих конструкцій, зведення монолітних будівель, виготовлення бетонних підлог і покриттів, а також для виробництва тротуарної плитки і малих архітектурних форм; в кількості 0,35-0,70% від маси цементу добавка дозволяє отримувати високоподвижних, удобоукладиваемой бетонні суміші, що спрощує їх укладання і ущільнення.

На відміну від більшості добавок, які є відходами виробництва і мають масу побічних ефектів, Суперпластифікатор С-3 проводиться методом хімічного синтезу і вигідно відрізняється від своїх аналогів.

Комплексні пластифікуючі добавки класу «преміум» серії МЕГАЛІТ (ТУ 5730 – 003-43184789 – 2005), виготовлені на основі пластифікатора С-3 з додаванням різних хімічних компонентів, що застосовуються в якості модифікаторів властивостей бетонних сумішей і будівельних розчинів.

Пластифікуючі добавки серії МЕГАЛІТ випускаються як в сухому, так і в рідкому вигляді, в наступному асортименті:

МЕГАЛІТ С-3 МЛ – пластифікатор;

МЕГАЛІТ С-3 ВО – з ефектом подавлення повітря;

МЕГАЛІТ С-3 РС – регулятор сохраняемости;

МЕГАЛІТ С-3 РТ – регулятор твердіння; МЕГАЛІТ С-3 РВ – регулятор воздухововлеченія;

МЕГАЛІТ С-3 ПМ – з протиморозним ефектом.

Комплексні добавки поліфункціональної дії серії Суперпласт (ТУ 5730-004-43184789-2006) представляють собою гармонійно збалансовану суміш водорозчинних солей лужних і лужноземельних металів, сульфованих олігомерним сполуками в суміші з неорганічними або органічними модифікаторами . Застосовуються як пластифікуючі або водоредукуючі добавки до бетонних сумішей. Класифікуються за марками: Суперпласт С-3 – суперразжіжающая, без зміни термінів схоплювання;

Суперпласт РТ – з ефектом прискорення термінів схоплювання;

Суперпласт РС – з ефектом уповільнення термінів схоплювання; Суперпласт ПМ – для зимового бетонування;

Суперпласт В-10 – повітровтягуюча;

Суперпласт ГФ – гідрофобізуюча;

Суперпласт ПО – пенообразующая.

Комплексні добавки Суперпласт високоекологічні і дозволені для використання у виробництві залізобетонних труб, призначених для господарсько-питного водопостачання.

Пінобетон. Виробництво пінобетону

пенобетон

Пінобетон

Пінобетон – виготовлення пінобетону передбачає змішування цементного розчину зі спеціальною піною. На відміну від газобетону пінобетон виходить не за допомогою хімічних реакцій, а за допомогою механічного перемішування. В результаті бульбашки піни рівномірно розподіляються по всьому об’єму суміші.

Пінобетон не виділяє токсичних речовин. За своєю екологічності він поступається тільки дереву. При цьому пінобетон – майже не старіє і практично вічний матеріал, не схильний до дії часу. Він не гниє і володіє міцністю каменя.

Будівництво з пінобетону за теплоізоляційними властивостями в кілька разів перевершує цегляний, в результаті чого стіни можуть бути істотно тонше при однакових показниках теплопровідності. Крім того, монолітний пінобетон на 20-40% знижує витрати на опалення.

До того ж вироби з пінобетону надійно захищають від розповсюдження пожежі і відповідають першому ступеню вогнестійкості.

Про те, як у нас купити пінобетон або інші будматеріалів або про подробиці таких процесів як, виробництво пінобетону, можна дізнатися по телефону або в менеджерів в нашому офісі.

Цемент

Види цементних сумішей

Облаштування промислових підлог – відповіді на запитання

промислова підлога

Широке застосування бетонних промислових підлог з зміцненим верхнім шаром пояснюється помітним прогресом у розвитку технології їх устрою, появою ефективного обладнання та високоякісних матеріалів. Приваблива гладка дзеркальна поверхня і високі експлуатаційні властивості забезпечують їм ринок при будівництві та реконструкції адміністративних і громадських будівель, промислових підприємств, складів, сховищ, парковок, торгових і виставкових залів. Не останнім фактором, який визначає успіх цієї технології, є висока продуктивність робіт. Так, добре навчений персонал з сучасної виробничої технікою дозволяє виконувати роботи до 1000 кв. м на добу.

Основними етапами виконання робіт є:

  1. Нівелірна зйомка існуючої основи.
  2. Якщо роботи ведуться по грунту, то після попереднього його ущільнення за допомогою вібромеханізмов (коефіцієнт ущільнення грунту повинен бути більше 0,98) укладається гравійно-піщану підставу, якщо на поверхах – то здійснюється пристрій гідроізоляційної шумопоглинаючою мембрани.
  3. Проводиться (при необхідності) одно-або двошарова укладання та зв’язування арматурної сітки.
  4. Подача за допомогою бетононасоса бетонної суміші без воздухововлекающих добавок класу В25-В30 рухливості П3-П4, а при високих температурах – П4-П5. Часто до складу бетону вводять поліпропіленову фібру. Вона “працює” в перші кілька десятків годин як компенсатор напруг для запобігання мікротріщин, а згодом підвищує міцність на вигин.
  5. Вібрація бетону за допомогою глибинного вібратора (якщо товщина шару більше 10 см) і віброрейки, в результаті чого важкі фракції бетону опускаються вниз, а на поверхню піднімається цементне молочко, яке є рідкою основою для влаштування поверхневого зміцнюючого шару.
  6. Дозувальне нанесення сухої суміші упрочнітеля (начинки) за допомогою візка-дозатора або вручну. Робиться це в два проходи – спочатку наноситься 60-70% Додаткові начинки, потім затирання диском, а після насичення цементним молочком – ще 30-40%, і знову затирка диском. Подвійна посипання дозволяє отримати оптимальний градієнт зростання міцності зміцнюючого тонкого шару по висоті – від меншої знизу, до більшої вгорі, дає краще зчеплення і меншу концентрацію напружень у шарі.
  7. Механічна шліфування поверхні бетону “вертольотами” з використанням шліфувальних фінішних лопатей.
  8. Нанесення на поліровану бетонну поверхню спеціального лаку для захисту від пересихання на ранній стадії, а також подальшій захисту від агресивного впливу води, нафтопродуктів, слабоконцентрірованних розчинів кислот і лугів.
  9. Нарізка швів з наступним їх заповненням еластичним джгутами і герметиком.

Більше уваги хочеться приділити операції зміцнення поверхні бетону топінгом. Це найвідповідальніший етап роботи, від якого залежить остаточне якість підлоги, його довговічність і естетичний вигляд. Часто навіть професіонали, які працюють з промисловими статями, не до кінця розуміють сутність цього процесу. Деякі бачать у процесі затирання бетонної поверхні всього лише втирання зносостійкого матеріалу, щось на зразок шаржування верхнього шару металевих деталей у машинобудуванні.

Насправді, це є не що інше, як приготування високомарочних бетону (марки 700 і більше) у тонкому шарі (2 … 4 мм).

Існує ціла наука з приготування бетону високих марок. Це і точно підібраний фракційний склад наповнювачів, і строго витримане водоцементне співвідношення, і високий рівень технологічної дисципліни, а також застосування спеціальних добавок – модифікаторів, без яких у цей час отримання бетонів високих марок немислимо. Будь-яке відхилення від цих вимог різко знижує якість зміцнюючого шару. Будівельники йдуть, а замовники пожинають плоди вже через рік експлуатації такої підлоги.

Виділимо основні помилки, які допускаються на цьому етапі облаштування підлог.

  1. Використання бетону з підвищеною воздухововлеченіем веде до насичення зміцнюючого шару повітрям, у результаті – до зниження його міцності або, що часто буває, до відшарування кірки від основи бетону.
  2. Погано отвібрірованний бетон не дозволяє на межі переходу “бетон-зміцнюючої шар” мати оптимальний фракційний склад суміші, а також необхідну кількість цементного молока.
  3. Перетриманих або пересушений бетон не дозволяє отримати потрібного водоцементного співвідношення для освіти високомарочних бетону в тонкому зміцнюючої шарі.
  4. Надлишок вологи після вібрації веде до зниження міцності верхнього шару, підвищеному його усадки, в результаті – до тріщин.
  5. За наявності протягів практично неможливо дотримати потрібне водоцементне співвідношення у верхньому шарі по всій площі, також швидко несеться волога з поверхні вже затертого статі (зупиняється процес гідратації).
  6. При недбалому ручному розподіл Додаткові начинки по поверхні (розсіюванні лопатою), відбувається його поділ на фракції: більш важкий наповнювач летить далі, а цемент і дрібна фракція осідають поруч з “сівачем”. Адже Топпінг як ніяка інша суха суміш характеризується дуже великою різницею фракцій за розміром. Спостерігаються навіть його деякий розшарування в мішках в процесі транспортування, розвантаження та завантаження.
  7. Надмірно “старанне” затирання лопатями на одному місці призводить до локального перегріву поверхні бетону, отже – до випаровування вологи (цемент не прореагує, шар або піде тріщинами, або відстане кірка).

Робота за зміцнення верхнього шару підлоги топінгом вимагає високої кваліфікації робітників. Адже приготувати високомарочних бетон в тонкому шарі при нечітко дозованому кількості рідини, що змінюються кліматичних умовах, протягах, нерівномірному нагріванні сонячними променями та інше – це рішення задачі з багатьма невідомими. Знизити вплив людського фактору можна лише шляхом використання високоякісних топінгів.

В даний час на ринку України є як імпортні, так і вітчизняні склади. Потрібно зауважити, що при виборі Додаткові начинки будівельники в своїй оцінці виходять, насамперед, через зручності його затирання і не завжди – з міркувань високих експлуатаційних характеристик статі в майбутньому.

Як виник залізобетон

 Залізобетон

Залізобетон, як відомо, складається з бетону і залізних вкладишів – зазвичай круглих стрижнів. Бетон – це не що інше, як штучний камінь. Як всякий камінь, він володіє значною міцністю на стиснення і невеликою міцністю на розтяг. Але в багатьох конструктивних елементах з’являються одночасно два види напруг. Тут-то і допомагає залізо, приймаючи на себе розтягуючі зусилля, підвищуючи тим самим міцність елементу.

З використанням залізобетону побудовані галереї єгипетського лабіринту (3600 років до н.е.), частина Великої Китайської стіни (III століття до н.е.), ряд споруд на території Індії, Стародавнього Риму та в інших місцях. Проте використання залізобетону для масового будівництва почалося тільки в другій половині XIX століття, після отримання та організації промислового випуску портландцементу, що став основним в’язкою речовиною для бетонних і залізобетонних конструкцій. Спочатку залізобетон використовувався для зведення монолітних конструкцій і споруд. Застосовувалися жорсткі і малорухомі бетонні суміші, ущільнюється трамбуванням. З появою залізобетону, армованого каркасами, пов’язаними зі сталевих стрижнів, починають застосовувати більш рухливі і навіть литі бетонні суміші, щоб забезпечити їх належне розподіл і ущільнення в бетонованої конструкції. Однак застосування подібних сумішей ускладнювало отримання бетону високої міцності, вимагало підвищеної витрати цементу.

Батьківщиною залізобетону по праву вважається Франція. Історія його появи дуже цікава і незвичайна. У той час квіткові горщики робили з деревини, але вони були недовговічні і паризький садівник Жозеф Моньє (1823-1906) вирішив застосовувати бетон. Але виявилося, що і бетонні горщики не відповідали необхідним вимогам: вони руйнувалися під впливом коренів великих рослин. Моньє став зміцнювати бетонні діжки залізними вкладишами, збільшуючи тим самим і міцність на розтяг. Таким чином, Моньє став винахідником нового, надзвичайно важливого в сучасному будівництві матеріалу – залізобетону.

На роль батьківщини залізобетону претендували Англія та США, але пріоритет віддано Франції. Французи підкреслили цей факт, відсвяткувавши в 1949 році столітню річницю створення цього матеріалу. Підставою послужив увійшов у багато будівельних підручники епізод: в 1849 році Жозеф Моньє виготовив діжку для садових рослин, обмазавши дротяний каркас цементним розчином. Саме поєднання таких двох матеріалів стало називатися залізобетоном. Якщо ж підходити суворіше до історії, то виявляється, що ще в 1848 році адвокат Жан Луї Ламбо першим спорудив човен із залізобетону. Показана в 1855 році на Паризькій виставці човен Ламбо здійснила справжню сенсацію. Історія залізобетону розпочала свій відлік. Але саме Жозеф Моньє вважався в Росії винахідником залізобетону.

Штукатур з Ньюкасла Вільям Уілкінсон в 1854 році отримав патент на конструкцію вогнестійкого перекриття, що складається із залізних смуг, що укладаються на відстані двох футів один від одного і заливаються бетоном. Причому для підвищення міцності перекриття смуги слід укладати в нижній частині перетину, а над опорами відгинають їх у верхню частину. Безсумнівно, Уілкінсон був першим, хто зрозумів принцип раціонального армування залізобетону. Ідеї ​​його, як не дивно, у самій Англії на особливу увагу в цей час не залучили, але в елементах конструкції, що працюють на стиск, застосування бетону продовжувало розширюватися.

У 1864 році Франсуа Куан у Франції побудував першу церкву із залізобетону. Через майже 20 років із залізобетону з’явилася перша церква в Лондоні. Вклад Куан у розвиток залізобетону величезний. У 1855 році він отримав патент, фактично повторював патент Уїлкінсона, а в 1861-му він опублікував брошуру «Застосування бетону в будівельному мистецтві», де вперше вказав на те, що бетон і сталеві стрижні в ньому працюють спільно. Близько 20 років Куан будував залізобетонні споруди у Франції та інших країнах.

Перший бетонний міст прольотом 16,5 метра в 1870 році був побудований в графстві Суффолк. Міст перебував в експлуатації сто років. Двома роками раніше в селі Свау була споруджена вежа висотою 66 метрів – найвища споруда в світі з бетону в цей час. Цікаво, що вона була побудована таким собі Петерсоном тільки для того, щоб зайняти безробітних місцевої округи.

Мистецтво будівництва бетонних споруд швидко прогресувало. Побудований в 1897 році залізничний віадук з бетону довжиною 300 метрів мав 21 проліт. Висота окремих опор перевищувала 30 метрів. Віадук знаходиться в експлуатації до цього часу при суттєво збільшених поїзних навантаженнях. Перша залізобетонна оболонка в 1910 році споруджена в Парижі над вокзалом Де Берсі. За виявлення естетичних властивостей залізобетону першим взявся французький архітектор О. Перре. У житловому будинку в Парижі, побудованому в 1903 році з застосуванням залізобетонного каркасу, зовнішній фасад був виконаний з виступами, що дають відчуття розвитку архітектурного об’єму.

Француз Леон Фрейсине (1879-1962) вважався фахівцем по залізобетонних конструкцій. Фрейсине побудував перші великопролітні залізобетонні мости, з яких найбільш відомий трипрольотні арочний міст Елорн в Плугастель, побудований в 1928-1929 рр.. Прольоти цього найбільшого на той час мосту мали 180 м довжини. Знаменитий інженер працював над удосконаленням матеріалу, з якого він зводив свої оригінальні конструкції. У 1917 році він запропонував збільшити несучу здатність бетону шляхом ущільнення його механічною вібрацією, а потім і вібропресування. Але найбільшим досягненням Фрейсине слід вважати винахід попередньо напруженого бетону. У 1928 році він запропонував і здійснив виготовлення збірних струнно-бетонних попередньо напружених елементів. Задум та ідея цього матеріалу надзвичайно прості. Натягнуті ще до укладання бетону сталеві струни в готовому елементі повертаються до своєї первинної довжини і викликають в бетоні значні стискаючі напруги. Перебуваючи в конструкції під відповідним навантаженням, такий елемент працює в деяких місцях на стискування, а в інших – на розтягнення. У тих місцях, де під навантаженням з’являється стискування, воно підсумовується із стисненням від попередньої напруги. У тих же місцях, де з’являються розтягуючі зусилля, тобто напруження зі зворотнім знаком, розтягнення значно зменшується в порівнянні з тим випадком, якби напруження не було. Величина напруги зменшується за рахунок величини стискування, що виникло при попередньому напруженні. Спосіб, запропонований Фрейсине, значно збільшив несучу здатність елементів.

З початком Першої світової війни спостерігається пожвавлення морського будівництва. Серед найбільш амбітних споруд цього періоду слід згадати проект будівництва англійцями протичовнових кесонів у протоці Ла-Манш, де глибина води становила 55 метрів, діаметр основи кожного з них – 60 метрів, висота – 61 метр. Американське залізобетонне судно «Фейт» було першим, що перетнуло Атлантику в 1919 році.

Під час Другої світової війни англійці, побоюючись висадки німецьких військ, побудували вздовж узбережжя кілька сот залізобетонних дотів, деякі збереглися до сьогоднішніх днів.

Після Другої світової війни потреба в новому будівництві колосально зросла. Положення залізобетону серед інших будівельних матеріалів стало абсолютно домінуючим. За залізобетон ратували всі видатні архітектори ХХ століття. Ле Корбюзьє (Франція) широко почав застосовувати у своїх проектах збірний залізобетон. Оскар Німейер (Бразилія) збудував з залізобетону нову столицю країни – Бразиліа. П’єтро Луїджі Нерви (Італія) побудував цілий ряд об’єктів, рекордних за своїми будівельними характеристиками. Всього кілька років тому прокладений транспортний тунель під Ла-Маншем, який з’єднав Англію і Францію. Три «нитки» загальною протяжністю 150 кілометрів облицьовані тюбінгами зі збірного залізобетону. Як відомо, залізобетон з середини 1950-х років став провідним будівельним матеріалом в Україну і залишається таким донині.

Як вибрати цемент

види цементу

Основним з’єднувальним матеріалом в будівельних розчинах є цемент. В даний час промисловість випускає велику кількість видів і марок цементу. Самодіяльному будівельникові необхідно в них розбиратися, тоді всі його споруди будуть надійними тривалий час. Серед цементів треба відзначити такі, як портландцемент, глиноземистий, кислототривкий, розширювати, безосадковій та ін

В основному доводиться стикатися з портландцементом. Він, в свою чергу, підрозділяється на швидкотверднучий, пластифікований, гідрофобний, сульфатостійкий, білий (кольорові на основі білого), шлакопортландцемент, Пуццоланової, будівельний і деякі інші.

Треба знати, що бетонні камені, виготовлені з цементів, піддаються так званої корозії (руйнування). Корозія має два основні види: вилуговування та сульфатно (сольову) корозію. У першому випадку води, проникаючи в бетонний камінь, виносять з нього основний з’єднувальний елемент бетону – Са (OH) 2. При тривалому вилуговування бетонний камінь руйнується. Друга корозія – взаємодія мінералізованих вод (розчинів різних солей і особливо сульфату кальцію) основу з продуктами тверднення бетонного каменю. У результаті такої взаємодії камінь теж руйнується.

По твердості отриманого бетону, цементи мають марки від М-200 до М-600 і вище. Бетон, зроблений з цементу марки М-600, має межу міцності при стисканні в два рази більше, ніж бетон з цементу М-300. Швидкотвердіюча портландцемент випускають з двох марок: М-400 і М-500. Він відрізняється тим, що розчин виготовлений з цього цементу, набирає велику міцність в перші дні після приготування. Цей цемент дуже швидко, вбираючи вологу з повітря, втрачає свої якості. Пластифікований портландцемент має марки М-300, М-400 і М-500. Він має у своєму складі поверхнево-активні добавки (ПАД), що значно підвищує пластичність бетонних розчинів. А це зменшує час його обробки (заміс), витрату цементу і скорочення віброобробки при укладанні, ПАД, крім того, підвищує міцність і морозостійкість бетону.

Гідрофобний портландцемент має марки М-300 і М-400 і має в своєму складі невелику кількість ПАД. Це дозволяє досить надійно зберігати його тривалий час. Цемент довго не збирається в грудки і не втрачає своїх властивостей.

Сульфатостійкий портландцемент випускають марок М-300, М-400 і М-500. Бетон на основі цього цементу досить надійно протистоїть сірчаної корозії.

Білий і кольорові Портландцементи (марки М-400 і М-500) призначені для оздоблювальних робіт.

Шлакопортландцемент випускають марок М-300, М-400 і М-500. Він має у своєму складі до 80% доменного шлаку. Бетон на його основі має підвищену водостійкість і корозійну стійкість. Морозостійкість такого бетону декілька нижче, ніж з інших портландцементів.

Пуцоланові портландцемент (марок М-300, М-400 і М-500) має в своєму складі спеціальні активні добавки, що підвищують водо-і корозійну стійкість бетону.

Будівельний цемент має одну марку М-200. Складається з 20-30% портландцементу, решта – активні та інертні добавки.

Загальні положення. Ви купуєте цемент. Якщо це відбувається в магазині, то маркування і дата виготовлення є на мішках. Треба тільки пам’ятати, що цемент в крафтмішках втрачає за кожен місяць зберігання близько 5% міцності (в гідрофобного портландцементу – 1-2%). При покупці насипного цементу треба подивитися, чи не грудкуватих чи цемент. Хороший (свіжий) цемент не має грудочок, і якщо взяти його в жменю і стиснути, то він потече з кулака.

Комплексні добавки для бетонів

У статті наведені властивості хімічних добавок для бетону СУПЕРПЛАСТИФІКАТОР С-3 і комплексних добавок серій МЕГАЛІТ і СУПЕРПЛАСТ.
dobavki-dlya-betona

СУПЕРПЛАСТИФІКАТОР С-3 – пластифікуюча добавка для виробництва залізобетонних, бетонних виробів і конструкцій: плит, панелей перекриттів, масивних густоармованных конструкцій, зведення монолітних будов, виготовлення бетонної підлоги та покриттів, а також для виробництва тротуарної плитки і малих архітектурних форм; в кількості 0,35-0,70% від маси цементу добавка дозволяє отримувати високорухливі, зручновкладувані бетонні суміші, що спрощує їх укладання і ущільнення.

На відміну від більшості добавок, які є відходами виробництва і мають масу побічних ефектів, СУПЕРПЛАСТИФІКАТОР С-3 виробляється методом хімічного синтезу і вигідно відрізняється від своїх аналогів.

Комплексні пластифікуючі добавки класу «преміум» серії МЕГАЛІТ ( ТУ 5730 – 003-43184789 – 2005), виготовлені на основі пластифікатора С-3 з додаванням різних хімічних компонентів, які застосовуються як модифікатори властивостей бетонних сумішей і будівельних розчинів.

Пластифікуючі добавки серії МЕГАЛІТ випускаються як в сухому, так і в рідкому вигляді, в наступному асортименті:

МЕГАЛІТ С-3 МЛ – пластифікатор;

МЕГАЛІТ С-3 В – з ефектом затримки повітря;

МЕГАЛІТ С-3 РС – регулювальник збережуваності;

МЕГАЛІТ С-3 РТ – регулювальник тверднення; МЕГАЛІТ С-3 РВ – регулювальник повітрепроникності;

МЕГАЛІТ С-3 ПМ – з протиморозним ефектом.

Комплексні добавки поліфункціональної дії серії СУПЕРПЛАСТ (ТУ 5730-004-43184789-2006) це гармонійно збалансована суміш водорозчинних солей лужних і лужноземельних металів, сульфованих олигомерними з’єднаннями разом з неорганічними або органічними модифікаторами. Застосовуються як пластифікуючі або водоредукуючі добавки до бетонних сумішей. Класифікуються по марках:

СУПЕРПЛАСТ С-3 – суперрозріджуючий, без зміни термінів схоплювання;

СУПЕРПЛАСТ РТ – з ефектом прискорення термінів схоплювання;

СУПЕРПЛАСТ РС – з ефектом уповільнення термінів схоплювання; СУПЕРПЛАСТ ПМ – для зимового бетонування;

СУПЕРПЛАСТ В-10 – повітрязатягуючий;

СУПЕРПЛАСТ ГФ – гідрофобізуючий;

СУПЕРПЛАСТ ПО – піноутворюючий.

Комплексні добавки СУПЕРПЛАСТ високоекологічні та дозволені для використання у виробництві залізобетонних труб, призначених для господарсько-питного водопостачання.

Історія розвитку пінобетону

історія розвитку пінобетону

Історія комірчастих бетонів почалася у ХХ столітті, коли шведський архітектор А. Еріксон винайшов технологію отримання штучного каменя з близькими до дерева характеристиками. У 1924 році цей матеріал захищено міжнародним патентом. До 70-х років пінобетон вже широко використовувався в сорока країнах по всьому світу.

Наша країна також має досвід застосування пінобетону в будівництві. У 30-і роки він вже широко застосовувався для монолітної теплоізоляції покрівель промислових будівель. У 1953 році в Березниках були побудовані перші цільно-пінобетонні житлові будинки. Але оскільки при автоклавній обробці пінобетон показав недостатню тріщиностійкість, надалі перевага була віддана газобетонам, особливо після придбання в кінці 50-х років в Польщі десяти заводів автоклавного газобетону потужністю 174 тисячі кубометрів на рік. Заводи пінобетону поступово закривалися. У Ленінграді залишився один пінобетонний завод, запущений в 1958 році для виробництва монолітної теплоізоляції труб без канальної прокладки. Ця теплоізоляція пройшла успішні експлуатаційні випробування протягом сорока років роботи в складних грунтових умовах міста і служить до цих пір.

В кінці 50-х, на початку 60-х років, почалося масове виробництво автоклавного газобетону, з якого побудовано багато житлових, громадських, промислових і сільськогосподарських будівель. Будувалися десятки заводів по виробництву виробів і конструкцій з автоклавного газобетону вже по вдосконалених вітчизняних технологіях. Але заводів пінобетону не будувалося, за винятком ККД Салаватського, побудованого за проектом Лензніїепа, який розробив для цього і типову серію пінобетонних будинків (108 серій), що сформувала нове місто. Не зважаючи на домінування газобетону, науково-дослідницькі та дослідно-конструкторські роботи по пінобетону продовжувалися і набагато випередили роботи західних учених.

У Ленінградській філії Академії будівництва і архітектури СРСР в ці роки, за ініціативою його творця проф. П. І. Боженова, було розроблено, випробувано і нормовано багато конструкцій з пінобетонів (як прискореного, так і природного тверднення), у тому числі, стінні блоки і панелі, елементи каркасу (колони, ригелі, рами підвалу), багатопустотні переднапружені панелі перекриттів, фундаментні подушки, теплоізоляція підземних трубопроводів, палі.

У постперебудовний період, у зв’язку з різким зростанням цін на енергоносії, коли автоклавна обробка (та і самі сталеві, енергоємні автоклави) стала невигідною, а вимоги до теплозахисту будівель зросли більш ніж в 3 рази, знову відродився інтерес до неавтоклавного пінобетону. В порівнянні з іншими теплоізоляційними матеріалами, пінобетон морозостійкий, довговічний, екологічно чистий, паропроникний (дихає), але повітронепроникний (не продувається). Володіє хорошою адгезією до конструктивних шарів, арматури, обробних матеріалів, вогнетривкий, біостійкий, простий у виготовленні, дешевий.

Види цементних сумішей

cementnyje_smesi

Відомо, що цемент – головний інгредієнт (поряд з піском, гравієм, водою, та іншими можливими добавками) для бетонних сумішей. Коли ви говорите про готовому виробі, “бетон” – правильний термін, хоча люди часто говорять “цемент”, маючи на увазі те ж саме. Різні види сумішей для цементу використовуються, щоб сформувати різні типи бетону, які можуть використовуватися в різних конструкціях.

Суміш для будівельного розчину

Будівельний розчин можна виготовити за допомогою тільки води, цементу і піску (в основному в таких пропорціях: одна частина води, дві частини цементу і три частини піску). Цю бетонну суміш використовують для цегельних або кам’яних кладок, які відрізняються довговічністю. Для кращої оброблюваності і вологостійкості до такої суміші можна додати гашеного вапна.

Цементна суміш для тротуарів

У цементну суміш для алей або доріг окрім піску і води часто додають гравій. Рецепт такий – одна частина цементу, дві частини піску і три частини гравію. Вода – визначальний фактор у створенні хорошої суміші, тому що занадто велика її кількість ослабить бетон, а надто мале зробить його густим і утруднить обробку. Правильні пропорції підібрати важко, з цього початківцям корисно буде використовувати суху бетонну суміш з позначками, яку кількість води необхідно додавати на один мішок.

Інші види цементних сумішей

У певних пропорціях, і разом з різними інгредієнтами цементні суміші використовуються для створення таких продуктів, в якими ви ймовірно знайомі. Якщо змішати цемент з піском і целюлозним волокном, вийде плита для зовнішньої обробки будівель (сайдинг), відома також як волокнистий цемент. Цемент, змішаний з гіпсом, можна використовувати як штукатурку на різних видах кладки для створення гладкої поверхні.

Добавки в бетонні суміші та декоративний бетон

Стандартний сірий бетон можна обробити різноманітними способами. Оголений заповнювач, який залишає на верхньому шарі різноколірні камені, доступний в декількох різних кольорах. Можна також змішати кольору в бетоні, або нанести фарбу або плівку після того, як бетон вже залитий. Бетон також можна витравити кислотою або штампами, щоб він нагадував інші матеріали як наприклад плитка, граніт, цегла, або кругляк.

Одна з новітніх тенденцій в кухнях – бетонна стільниця. Вони надзвичайно тверді і надійні, але виглядають зовсім не схоже на бетон, до якого ви звикли. Такі стільниці створюються за індивідуальним замовленням і є одними з найбільш оригінальних кухонних атрибутів. Візьміть до відома, однак, що ці краси часто коштують стільки ж, або навіть більше, ніж інші популярні варіанти як, наприклад, граніт!

Головна

Пінобетон